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自動(dòng)定量配料生產(chǎn)線的主要優(yōu)點(diǎn)
信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期:
2017-07-26
| 瀏覽量:1673
摘要:自動(dòng)定量配料生產(chǎn)線為靜態(tài)式主、輔料自動(dòng)配料機(jī)組,可同時(shí)對(duì)多種主料、多種輔料進(jìn)行自動(dòng)化配料,配料的精度高,速度快。除了配料生產(chǎn)線本身的配料優(yōu)勢(shì)之外,其帶有的全自動(dòng)配料系統(tǒng)還具備以下12點(diǎn)主要優(yōu)勢(shì)。
自動(dòng)定量配料生產(chǎn)線為靜態(tài)式主、輔料自動(dòng)配料機(jī)組,可同時(shí)對(duì)多種主料、多種輔料進(jìn)行自動(dòng)化配料,配料的精度高,速度快。除了配料生產(chǎn)線本身的配料優(yōu)勢(shì)之外,其帶有的全自動(dòng)配料系統(tǒng)還具備以下12點(diǎn)主要優(yōu)勢(shì)。
1.系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC)為核芯,精度高,穩(wěn)定性好;具有通用性強(qiáng)、適應(yīng)面廣、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
2.系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤、多種不同物料輸入輸出;多種物料配料時(shí)可控制變頻調(diào)速,實(shí)現(xiàn)均衡加料,實(shí)現(xiàn)^混合。
3.智能化控制配料系統(tǒng),各秤配料之間互不干擾,無(wú)需等待,縮短配料周期,提高配料效率。
4.系統(tǒng)工控機(jī)采用系統(tǒng)平臺(tái),運(yùn)行穩(wěn)定,速度快;實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫(huà)面,展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程,操作直觀、清楚、具有自動(dòng)恢復(fù)功能。
5.系統(tǒng)包含報(bào)表功能,數(shù)據(jù)儲(chǔ)存記錄功能,制表打印功能,每次生產(chǎn)完成后自動(dòng)編印配料報(bào)表,并記錄日期,時(shí)間,報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料;報(bào)表寄存在電腦硬盤(pán),保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性,可隨時(shí)讀取。
6.系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單,具有手動(dòng),半自動(dòng),全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。
7.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率快速穩(wěn)定,配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8.全新人機(jī)對(duì)話界面,配方工藝可由高級(jí)管理人員攜帶密碼隨時(shí)調(diào)整設(shè)定。
9.可靠性好,自動(dòng)配料系統(tǒng)可配有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)當(dāng)其中一臺(tái)有故障,另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn),從而因杜絕故障出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
10.配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程,方便操作員操作。操作界面顯示每種物料的下料設(shè)定值、實(shí)際下料值;通過(guò)界面上設(shè)置的啟動(dòng)、停車按鈕實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的開(kāi)停。
11.配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表,配方報(bào)表等,有多項(xiàng)打印內(nèi)容可供用戶自行選用。
12.系統(tǒng)配置線上自動(dòng)監(jiān)控軟件:具有主動(dòng)異常報(bào)警功能,適時(shí)提醒排除故障,杜絕廢品的產(chǎn)生;操作員通過(guò)實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器,隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。
1.系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC)為核芯,精度高,穩(wěn)定性好;具有通用性強(qiáng)、適應(yīng)面廣、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
2.系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤、多種不同物料輸入輸出;多種物料配料時(shí)可控制變頻調(diào)速,實(shí)現(xiàn)均衡加料,實(shí)現(xiàn)^混合。
3.智能化控制配料系統(tǒng),各秤配料之間互不干擾,無(wú)需等待,縮短配料周期,提高配料效率。
4.系統(tǒng)工控機(jī)采用系統(tǒng)平臺(tái),運(yùn)行穩(wěn)定,速度快;實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫(huà)面,展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程,操作直觀、清楚、具有自動(dòng)恢復(fù)功能。
5.系統(tǒng)包含報(bào)表功能,數(shù)據(jù)儲(chǔ)存記錄功能,制表打印功能,每次生產(chǎn)完成后自動(dòng)編印配料報(bào)表,并記錄日期,時(shí)間,報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料;報(bào)表寄存在電腦硬盤(pán),保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性,可隨時(shí)讀取。
6.系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單,具有手動(dòng),半自動(dòng),全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。
7.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率快速穩(wěn)定,配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8.全新人機(jī)對(duì)話界面,配方工藝可由高級(jí)管理人員攜帶密碼隨時(shí)調(diào)整設(shè)定。
9.可靠性好,自動(dòng)配料系統(tǒng)可配有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)當(dāng)其中一臺(tái)有故障,另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn),從而因杜絕故障出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
10.配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程,方便操作員操作。操作界面顯示每種物料的下料設(shè)定值、實(shí)際下料值;通過(guò)界面上設(shè)置的啟動(dòng)、停車按鈕實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的開(kāi)停。
11.配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表,配方報(bào)表等,有多項(xiàng)打印內(nèi)容可供用戶自行選用。
12.系統(tǒng)配置線上自動(dòng)監(jiān)控軟件:具有主動(dòng)異常報(bào)警功能,適時(shí)提醒排除故障,杜絕廢品的產(chǎn)生;操作員通過(guò)實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器,隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。
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