隨著技術(shù)的進(jìn)步，稱重模塊已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，實(shí)現(xiàn)了材料的快速、準(zhǔn)確的稱重，特別是隨著微處理器的出現(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的不斷提高，稱重模塊已成為過程控制的必要裝置，從以前不能稱重的大罐、料斗、起重機(jī)秤、防爆電子磅、混合分配各種原材料的成分系統(tǒng)、生產(chǎn)過程中的自動(dòng)檢測(cè)和粉末進(jìn)口控制。目前，稱重模塊幾乎應(yīng)用于所有稱重領(lǐng)域。

  傳統(tǒng)稱重模塊是用單項(xiàng)參數(shù)評(píng)價(jià)其測(cè)量特性的測(cè)力稱重系統(tǒng)。

  稱重模塊的原理是將被測(cè)物體上的重力按一定比例轉(zhuǎn)換為可測(cè)量的輸出信號(hào)。考慮到重力加速度和空氣浮力對(duì)轉(zhuǎn)換的影響，稱重模塊的性能指標(biāo)主要包括線性誤差、滯后誤差、重復(fù)誤差、蠕變、零溫度特性和靈敏度溫度特性。在各種電子秤和質(zhì)量測(cè)量系統(tǒng)中，稱重模塊的準(zhǔn)確性通常由綜合誤差帶來綜合控制，并將綜合誤差帶與衡器誤差帶連接起來，從而選擇與衡器相對(duì)應(yīng)的稱重模塊。國(guó)際法制計(jì)量組織(OIML)根據(jù)規(guī)定，稱重模塊的誤差帶δ占衡器誤差帶Δ70%的稱重模塊使用知識(shí)的線性誤差、滯后誤差和溫度對(duì)靈敏度在規(guī)定溫度范圍內(nèi)的影響引起的誤差總和不得超過誤差帶δ。這允許稱重模塊制造商調(diào)整構(gòu)成總測(cè)量誤差的各種重量，以獲得預(yù)期的準(zhǔn)確性。

  控制領(lǐng)域的稱重模塊作為輸出控制信號(hào)，實(shí)施定值稱重，控制外部配料設(shè)備的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱重和快速分裝的任務(wù)。系統(tǒng)采用MCS-51單片機(jī)和V/F以8031為中央處理器的電壓頻率變換器等電子器件，BCD拔碼盤作為定值設(shè)置輸入器，其重量使稱重模塊彈性體變形，輸出與重量成正比。稱重變送器放大后，稱重模塊輸出信號(hào)輸入V/F轉(zhuǎn)換器進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換成的頻率信號(hào)直接發(fā)送到8031微處理器，其數(shù)字由微機(jī)處理。稱重儀表一方面將物重的瞬時(shí)數(shù)字輸送到顯示電路，顯示瞬時(shí)物重，另一方面對(duì)稱重進(jìn)行比較，打開和關(guān)閉進(jìn)料口和變送器，并在料罐中間放置一系列稱重定值控制。

  稱重模塊原理是彈性體受力的作用后，需要測(cè)量的不是其正應(yīng)力，而是由剪切力引起的切應(yīng)力。但切應(yīng)力本身是測(cè)量不出來的，它只能產(chǎn)生于與工字梁中心軸線成45“的互相垂直的主應(yīng)力，也就是產(chǎn)生于由切應(yīng)力而引起的拉伸應(yīng)力及壓縮應(yīng)力。因此，將4片應(yīng)變計(jì)分別貼在工字梁腹板的兩面，并與中心軸線成45。的相互垂直的位置上。這4個(gè)應(yīng)變計(jì)組成全橋，當(dāng)稱重模塊承受載荷時(shí)，應(yīng)變計(jì)R,,R3的電阻值增大，R2,R;的電阻值減小，其結(jié)果在電橋的對(duì)角線上產(chǎn)生與載荷成正比的不平衡輸出。利用這一原理，便可測(cè)出力或載荷的大小。